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                  生產實時監控系統(SIS)

                  一、系統概述

                  SIS廠級實時監控系統,作為信息化整體規劃中連接控制層與應用層的重要一環,負責從生產控制層采集、匯總重要實時數據,對相關數據進行展示、二次計算并發送到應用層。

                  SIS廠級實時監控系統完成火電廠生產運行管理信息系統建設,建立實時/歷史數據庫平臺,自動采集并存儲數據,分析數據,做出實時反應以獲得最優化的結果。SIS廠級實時監控系統網絡平臺建設是整個系統建設的基礎,建設高速的現代化網絡平臺,在確保電廠各控制系統安全的情況下,將各機組分散控制系統(DCS)、輔助車間控制系統、故障診斷系統等的生產實時數據和相關信息上傳到實時數據庫服務器中,并且在SIS網絡上留有與廠級管理信息系統(ERP/MIS)的接口,及時地向電廠各級領導及相關決策人員提供過程數據和計算分析結果,從而有效地提高電廠的經濟管理及安全運行水平。

                  二、系統架構

                  三、功能介紹

                  1、實時數據采集與處理

                  實時數據采集與處理主要實現SIS系統與各個生產過程控制系統(包括DCS、 DEH、NCS、輔助控制系統、電量采集系統、煙氣環保監測系統等)數據的可靠采集,并且通過單向隔離網閘等防護措施實現控制系統向SIS系統的單向數據傳輸。

                  2、性能計算

                  根據鍋爐、汽輪機等廠家提供的相關技術數據和實時數據,基于熱力過程數學模型進行運算,提供相應的機組性能計算方法,并對機組關鍵性運行參數進行監督分析,根據這些參數的實際運行值和基準值(目標值)之間的偏差,計算對機組效率的影響及由此偏差所引起的運行損失。

                  3、指標統計分析

                  系統提供指標分析功能,包括機組經濟指標、安全指標、環保指標??砂磿r間查詢指標的歷史記錄,對比曲線及相關的分析報告。

                  4、耗差分析

                  系統提供在選擇機組,設定機組負荷和進風溫度情況下查看參數的目標工況。顯示的項目包括基準測點、參數具體描述、目標值、設計值、單位以及歷史時間。

                  可根據業務需要設置目標工況,設置方式包括歷史最優、歷史同期、人工設置和按設計值等。

                  5、熱力試驗

                  為電廠專業技術人員提供在線進行主、輔機設備性能試驗的平臺。

                  熱力試驗模塊應能進行實時性能指標的計算,并能按照熱力試驗標準進行常規熱力性能試驗,試驗應參照GB10184、GB8117等標準??扇藶槭謩痈深A試驗是否在線進行。

                  6、環保監測

                  污染物排放濃度數據的來源為煙氣連續監測裝置(CEMS),用戶可通過有線或無線兩種形式將CEMS中的數據引入到SIS系統中。系統可以提供指標監測、工況監視、儀表監測、報警記錄、工況分析、均值查詢和投退記錄等。

                  7、設備監測

                  設備監測與參數超限分析 系統提供各種主輔機設備的狀態算法配置以及測點指標超限區間配置,方便用戶管理與統計設備的狀態以及參數超限時間和次數的統計,便于電廠專業人員分析設備的性能和設備的健康狀態,對設備壽命進行預測。

                  8、運行績效管理

                  運行考核以量化管理思想為核心、以過程控制為手段、以實時數據為基礎、對電廠運行人員的日常工作進行考核、評價,考核指標應按照電廠實際情況任意添加修改,考核方式要求完全組態化設計,能夠考核到崗位或個人,也能夠分專業進行考核,并能夠隨負荷率、季節等條件變化而任意更改??己私Y果可實時顯示,運行人員能夠通過得分或得獎金的形式非常直觀的了解到自己的工作成果。以此來激勵運行人員,保證監盤、操控、調整的質量,提高機組運行的安全性和經濟性。

                  9、綜合報表

                  除了生產報表,SIS廠級實時監控系統能夠自動生成報表,對全廠生產實時數據進行綜合處理、統計分析,滿足自定義功能,滿足不同崗位、人員對不同數據的要求,生成相應的報表。

                  10、生產過程回放

                  生產過程回放模塊能夠采集所有的控制系統圖形,并且圖形和控制系統完全一致。結合歷史數據和監視畫面,以控制系統過程圖形的方式直觀再現過去某一時刻機組的運行狀況,多畫面回放以便對機組過去某段時間內的運行情況進行分析和事故追憶。

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