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                  智能燃料管理系統

                   一、系統概述

                  晨礱智慧燃料管理信息系統的目的在于建立一套完整、科學的燃料管理體系。覆蓋發電企業燃料管理全過程,提高公司燃料信息化水平,加強燃料規范化、專業化管理,促進燃料業務集約化發展,實現信息傳遞快捷準確、各部門溝通協調融洽,加強決策層對燃料成本的管控能力,達到降低成本的目的。

                  二、系統功能

                   1、計劃合同管理系統

                      以計劃為首,實現計劃管理、合同管理、調運管理、來煤管理、結算管理等全方位燃料供應管理。

                  2、入廠驗收系統

                  調運在簽訂供煤合同時,根據供煤單位供煤量建立“供煤計劃卡”,卡內存儲所供燃煤礦點等煤種信息(相當于“燃煤調運單”),發放至各供煤單位,同時根據供煤單位所提供的運煤車輛基本信息,生成“車輛識別卡”??▋葦祿罂芍貜妥x寫使用。

                  車輛入廠時通過無線射頻技術,自動掃描“供煤計劃卡”和“車輛識別卡”,通過自助匹配裝置可自行綁定車輛和礦點信息,并配信號燈、光子牌、語音提示系統等外圍設備提示車輛是否可以進廠,并記錄入廠時間。按照入廠時間順序自動排隊,生成接卸順序,實現工作人員實時掌握入廠車輛情況及狀態,及時發現車輛插隊等違規情況。

                  (1)采樣智能識別

                  入廠車輛到達采樣地點,通過采樣機控制軟件與系統對接,通過無線射頻技術,自動掃描車卡信息,配合采樣機配備的超聲波定位系統、光子牌等外圍設備實現無人為干預自動采樣;采樣機械裝置與遠方的管控系統集成,接收并執行管理系統自動生成的采樣方案,系統根據采樣單元信息,自動分配集樣桶,自動對煤樣礦別進行分類編碼,并結合車型、穩重數據等確定采樣量,解決了因車輛裝載煤量不一致影響總體煤質的問題。

                  (2)計量管理

                  運煤車輛稱重、回皮時,通過無線射頻技術,自動掃描車卡信息,并配合信號燈、天線、擋車器、語音提示系統、定位器、顯示屏等外圍控制設備控制車輛停車位置,通過定位器確定車輛是否停車到位,停車到位后開始稱重;將計量控制軟件與系統端口對接,自動記錄穩重時間、毛重等稱重信息,并對礦點自動進行分類計量,實現計量無人值守。

                  (3)接卸管理

                  質檢人員通過手持PDA卡,核對卡號和車號,按據不同煤種指揮車輛到達不同地點接卸,接卸過程中進行質檢,通過PDA操作完成監卸數據(扣雜、扣噸、扣卡數據)的填入,運用WIFI及3G無線網絡上傳數據,并在系統中設置扣噸審核流程、扣噸取證(圖片、視頻)和違章資料的上傳存儲等功能。

                  3、標準化實驗室系統

                  (1)制樣來樣登記

                  系統在采樣過程中將供應商信息進行屏蔽,系統打印條形碼并粘貼到集樣桶或樣品袋上,對供應商和運煤測量再次屏蔽。通過掃描條形碼,系統在后臺自動查詢供應商信息,僅僅提示操作人員將煤樣放到某個存樣柜或存放區域中。

                  (2)合樣及編碼管理

                  系統提示當班制樣操作人員將一個或幾個柜內的煤樣取出,按照同一供應商或同一礦點的煤樣混合制樣的過程。在該過程完成后,系統自動生成每個供應商的煤樣的制樣編碼,操作人員打印后粘貼在煤樣袋或煤樣瓶上,送交化驗。

                      

                  (3)存樣控制管理

                  系統提供臺帳管理功能,通過設置查詢條件,可查找存樣信息,系統提供樣品銷毀記錄功能。

                  (4)化驗來樣登記

                  化驗人員掃描樣瓶上的二維條碼標簽,系統將樣品的種類、粒度、數量、重量、時間等信息自動帶入進行顯示,化驗人員對樣品記錄和實際樣品情況進行對比,如果存在較大差異可以拒絕對樣品的接收,并進入異常處理申報。符合要求化驗人員在化驗系統做化驗,本系統與化驗系統做接口,將化驗結果信息導入到本系統中,同時從本系統打印化驗二維碼標簽。

                  (5)化驗數據審核

                  通過流程化管理實現化驗數據的審核。

                  在數據完成審核后,能跟據用戶自行設定的報告模版進行打印/生成指定的報告單。報告單均配有報告唯一編碼,用于標志報告的唯一性。

                  4、數字化理系統

                  數字化煤場管理系統主要是對煤場量、質的精益化管理,通過對煤場盤煤設備訪問及控制,可以詳細記錄煤場中的燃煤堆放情況,入爐煤的上煤信息,自動生成煤場三維模型,可以直觀地查看煤批次、煤量、煤種、堆入時間、化驗指標等關鍵信息,為上煤指導、精細混配等高級功能提供詳細、可靠的數據基礎。

                  (1)煤場分區管理

                  根據電廠實際情況和需要將煤場劃分為若干區域,對于來煤單位多而煤場較小的單位,通過多功能盤煤儀實現分區分層計算管理。實現精確取煤、精確計算入爐煤重量等。

                  (2)來煤預報管理

                  確定各個供應商在次日或后續時間段內供煤到達煤場的具體時間、發貨礦點、燃煤煤種、煤量,為后續的驗收、接卸、上煤等工作制定工作計劃。

                  (3)卸煤預案管理

                  為各個供應商后續時間段內來煤提供卸煤指導意見。系統根據來煤預報信息,綜合煤場狀況,利用混配方案,提供最優的來煤存放區域,卸煤預案以審批流的方式確定是否執行。預案通過后,以短信形式將卸煤區域通知工作人員,工作人員可選擇定時自動運行或手動運行兩種方式做好卸煤準備工作。

                  (4)煤場動態管理

                  輸煤程控人員可以遠程控制或指導區域卸、取煤。用戶可以在三維圖形上模擬操作卸、取煤過程并預覽其效果。

                  每次卸、取燃煤后,系統自動對作業區域進行掃描,獲取區域內燃煤體積,計算燃煤重量,自動更新煤場三維圖形,三維圖形上可顯示每塊每層來煤的發熱量、硫含量、水分、灰分、揮發分、灰熔點等化驗信息。

                  當煤場庫存量緊張、煤堆溫度超標、存煤時間超期時,系統在煤場三維圖形相應區域進行標識預警。

                  系統還可以通過平面俯視圖、剖面展開圖全面直觀展示煤場狀態,查看不同煤場的數據、同一煤場不同區域的煤量、煤質、煤炭總金額等數據,對于未化驗的煤質信息系統提供預估功能。

                  系統通過接口數據自動生成筒倉存煤模擬圖,可以實時查看各筒倉的存煤狀態,包括各筒倉中的剩余煤量、煤質情況以及上煤耗用時間、不同煤種高度及重量等。

                   

                  (5)自動盤煤管理

                  利用建設于煤場堆取料機(斗輪機)上或煤場固定點位置的激光掃描儀,對煤場的存煤數量進行清點,定期主動采集盤煤儀的數據,生成煤場的三維圖形,計算出煤場各個分段體積,并根據煤堆的平均密度或歷史密度計算煤場總的存煤量。

                    

                           (6)煤場溫度管理

                  系統通過熱像儀測量煤場不同區域的溫度分布情況,當煤堆溫升或溫度超標(人工測量溫升明顯或溫度超過60℃)時,通過預警方式提示操作人員進行降溫、防自燃處理。

                           (7)煤場預警管理

                  煤場預警管理包括對煤場庫存量、煤場溫度、煤場盈虧及堆取料機(斗輪機)操作的預警管理。

                  5、燃煤混配專管理系統

                  (1)上煤指導

                  系統實現對負荷的預測功能,包括對實際負荷、預測負荷的顯示,為燃料運行人員由于負荷變化引起的燃煤熱值變化提前做出調整,避免由于負荷變化引起的燃煤損失。系統根據以往的歷史記錄對不同機組不同負荷的設計熱值、硫值、耗煤量以及實際的熱值、硫值、耗煤相關的機組運行數據量、磨煤機臺數、風量等進行統計,然后生成熱值和硫值的折線圖,確定上煤的經驗值,運行人員可以對經驗值進行修正。

                  (2)精細化混配

                  系統實現煤種的發熱量、硫份、揮發份、灰熔點四維混配方式(先進先出、環保優先、熱值優先、最經濟策略)。將發熱量、硫份、灰份、灰熔點、水份、SO2排放特性作為邊界條件,根據負荷曲線和運行方式(如磨檢修等)預測,確定最終不同機組混配的發熱量,硫份等上下限值進行修正(列出二維表格),分成(供熱期與非供熱期;晚間低谷段與其他段,即時間因素;主力磨與非主力磨)分倉上煤、分爐上煤對應的參數要求變化,可以人為修正,能夠得出機組的綜合配煤參數結果模擬顯示,采用線性規劃進行求解,實現最低成本。由于采用分倉、分爐上煤,每次上煤實際為2-3次不同煤量的混配。

                  方案對比  系統保存以上幾種摻配方案,對比分析各方案的優勢和劣勢,同時計算綜合得分,為使用者提供最優的配煤方案。

                  (3)機組上煤方案成本核算

                       系統可查詢具體時間內不同煤種混配方案的煤單價及混配熱值和硫值。

                  6、智能統計分析系統

                  包括供應商分析、燃料收耗存分析、燃料質量分析和采購成本分析四部分構成。供應商分析包括供應商縱向分析和供應商綜合排名;燃料收耗存分析包括收耗存日分析、收耗存月分析和盈虧分析;燃料質量分析包括分礦質量對比分析、月度質量對比分析和熱值差分析。

                   

                  三、應用效果

                  1、借助燃料自動化設備,將硬件設備與系統進行無縫集成,實現系統全程監控,所有管理環節可透明化追溯,最大程度減少人為參與,保證燃料的自動化、透明化及精細化管理。

                  2、結合激光盤煤儀等設備實時模擬現實煤場平面圖,清晰明確地展現煤場存煤情況信息,利用煤場全自動盤點技術實時監控煤堆,將取料、堆料的每個過程引起的煤堆外形變化掃描并記錄,結合煤質數據,可描繪出煤場存煤每個分區、每個層面的煤炭重量、煤炭質量,為摻配煤的定點取煤提供基礎支撐。

                  3、根據電廠實際情況進行制定合理的混配方案,通過國內混配的先進算法,結合煤場存煤情況、機組運行特性、燃料特性進行綜合運算,最終得出合理混配策略,為輸煤運行人員上煤提供指導建議。

                   

                   

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