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                  重慶萬州電廠智能燃料管理系統的應用

                  重慶萬州港電有限責任公司(以下簡稱萬州電廠)成立于2012年6月27日,是神華神東電力有限責任公司(神華集團公司下屬全資公司)全資投資單位,規劃建設裝機容量為6×1000MW超超臨界大型燃煤發電項目。項目一次規劃分期實施,總投資約240億元。其中2012年開工建設一期2×1000MW超超臨界燃煤發電機組和儲煤基地及中轉碼頭。一期發電項目總投資約80億元,運用國際先進技術、工藝和管理,高起點規劃設計,高標準建設運營,設計供電標準煤耗267g/kw·h,廠用電率低于3%,每百萬千瓦耗水率不大于0.5m³/s·gw,主要技術和經濟指標均優于目前國內第一水平。

                  萬州電廠智能燃料管理系統于2015年8月1日全面上線,系統功能運行正常,并在燃料管理、數字化煤場管理和摻燒管理方面都取得了良好的應用效果,實現了大燃料的閉環管理。

                  項目成果

                  1、入廠驗收:通過GIS技術實現來船入廠監控,根據船舶實時位置安排接卸,通過水尺、皮帶秤進行雙重校驗,來船后系統會提醒采樣人員進行現場采樣,通過煤場堆料情況指導輸煤運行人員進行堆料操作。

                  2、化驗集成:標準化實驗室系統自動記錄燃煤入廠采制化信息,通過對各化驗儀器數據采集,自動匯總生成化驗單,并自動完成同入廠計量批次的量質匹配。

                  3、料場管理:數字化煤場管理系統主要是對煤場量、質的精益化管理,通過對煤場盤煤設備訪問及控制,可以詳細記錄煤場中的燃煤堆放情況,入爐煤的上煤信息,自動生成煤場三維模型,可以直觀查看來煤批次、煤量、煤種、堆入時間、化驗指標等關鍵信息,為上煤指導,精細混配等高級功能提供詳細、可靠的數據基礎。

                  4、摻燒管理:系統實現煤種的發熱量、硫份、揮發份、灰熔點四維混配方式。將發熱量、硫份、灰份、灰熔點、水份、SO2排放特性作為邊界條件,根據負荷曲線和運行方式預測,確定最終不同機組混配的發熱量、硫份等上下限值進行修正,分成分倉上煤、分爐上煤對應的參數要求變化,可以人為修正,能夠得出機組的綜合配煤參數結果模擬顯示,采用線性規劃進行求解,實現最低成本。

                  5、燃料一體化平臺

                  秦皇島晨礱信息有限公司根據萬州電廠燃料管理的特點,為其量身制作實施了這套智能燃料管理系統,形成 “計劃合同-燃料調運-來耗存-結算-庫存盤點-采制化-配煤摻燒-實時監測-計劃合同”的閉環管理。

                  具體應用效果如下:

                  1、 燃料管理 :針對計劃合同調運、采制化等業務,使發電計劃,驗收現場管控等每個環節進行業務專項處理,并在總體上進行信息集成,加強了各個獨立過程 的信息流通和處理能力,并與國神集團燃料系統進行縱向貫通。

                  2、數字化煤場:利用煤場全自動盤點技術實時監控煤堆、將取料、堆料的每個過程 ,通過皮帶秤,堆取料機記錄燃煤氣存放情況,從而達到煤場的精細化管理,為上煤指導提供可靠數據支持。

                  3、摻燒管理:根據電廠實際情況進行制定合理的混配方案,通過國內混配的先進算法,結合煤場存煤情況、機組運行特性、燃料特性進行綜合運算,最終得出合理混配策略,為輸煤運行人員上煤提供指導建議。

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